二氧化碳?xì)怏w和氬氣是常見(jiàn)的焊接用氣體，因焊接材質(zhì)不同和氣體單價(jià)的影響用戶在運(yùn)用時(shí)會(huì)有自己不同的選擇。特別是本年氬氣價(jià)格波動(dòng)很大，所以二氧化碳?xì)怏w被許多用戶廣泛運(yùn)用。二氧化碳?xì)怏w在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多金屬飛濺。金屬飛濺不但會(huì)下降焊絲的熔敷系數(shù)，增加焊接成本，并且飛濺金屬會(huì)粘著導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁，引起送絲不暢，使電弧焚燒不穩(wěn)定，下降氣體維護(hù)效果，并使勞動(dòng)條件惡化，必要時(shí)需中止焊接，進(jìn)行噴嘴整理作業(yè)。這樣就形成了焊接質(zhì)量不高，導(dǎo)致作業(yè)效率低下，出產(chǎn)成本上升。

短路過(guò)渡焊接時(shí)飛濺的首要原因是：金屬內(nèi)部的CO氣體急劇脹大而發(fā)生強(qiáng)烈爆炸；短路過(guò)渡后電弧再點(diǎn)燃時(shí)產(chǎn)生的對(duì)熔池的過(guò)大沖擊力使液體金屬濺起。改進(jìn)的措施是：工藝方面應(yīng)選用直徑盡量小的焊絲，適宜的焊接電流與電弧電壓的匹配，通過(guò)焊接回路串接電感來(lái)調(diào)理短路電流上升速度和峰值短路電流；冶金方面選用含有較多脫氧元素的焊絲，焊件外表仔細(xì)整理等。采納這些措施能將飛濺減小到必定程度，但不能完全消除。

自在過(guò)渡焊接時(shí)飛濺的首要原因是：當(dāng)焊接電流不大時(shí)，由熔滴非軸向過(guò)渡形成飛濺；當(dāng)大電流潛弧時(shí)，由熔滴瞬時(shí)短路形成飛濺。自在過(guò)渡形成的飛濺顆粒大，難以從焊件外表鏟除。這種飛濺目前還無(wú)有效的方法加以克服，所以在必定程度上限制了中絲、粗絲CO2氣體維護(hù)焊在出產(chǎn)中的大量推廣應(yīng)用。