一、核心作用

1、高溫助燃劑

氧氣與乙炔等可燃?xì)怏w混合燃燒時，可產(chǎn)生3000℃以上的高溫火焰，迅速熔化金屬材料，形成牢固的焊接接頭。例如，在氧-乙炔切割中，氧氣的高溫特性可加速金屬氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)效率高切割。

2、氧化反應(yīng)促進(jìn)劑

在熔池中，氧氣與鐵、碳等元素發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化物并釋放熱量，增強(qiáng)熔池流動性，減少氣孔缺陷。但過量氧氣會導(dǎo)致焊縫金屬增碳或氧化夾雜，需通過脫氧劑（如硅、錳）控制氧含量。

3、保護(hù)氣體協(xié)同作用

在氬弧焊、等離子弧焊中，氧氣與惰性氣體混合可優(yōu)化電弧穩(wěn)定性，改善焊縫潤濕性。例如，氬氧混合氣體能提升熔透能力，同時減少氧化風(fēng)險。

二、使用技巧與規(guī)范

1、火焰類型與參數(shù)控制

中性焰（氧氣與乙炔比例1:1）：適用于大多數(shù)焊接場景，內(nèi)焰溫度高且還原性強(qiáng)，可減少焊縫氧化。

氧化焰（氧氣過量）：用于銅合金焊接，但需嚴(yán)格控制氧氣流量以防金屬過氧化。

碳化焰（乙炔過量）：適用于高碳鋼焊接，但可能引入氫氣導(dǎo)致氣孔。

流量調(diào)節(jié)：根據(jù)工件厚度動態(tài)調(diào)整氧氣壓力，如薄板焊接推薦0.3-0.5MPa，厚板需0.6-1.0MPa。

2、安全操作要點(diǎn)

設(shè)備檢查：每日作業(yè)前測試氧氣瓶、減壓閥密封性，避免泄漏；使用防回火裝置。

環(huán)境管理：保持作業(yè)區(qū)通風(fēng)，遠(yuǎn)離易燃物；焊接結(jié)束先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。

防護(hù)措施：佩戴護(hù)目鏡（防紫外線）、防火手套，避免熔渣飛濺引發(fā)灼傷。

3、工藝優(yōu)化

預(yù)熱與后熱：對高碳鋼或厚板焊接時，預(yù)熱至200-300℃可減少氧氣引發(fā)的熱應(yīng)力裂紋。

焊縫清理：使用鋼絲刷去除焊前金屬表面氧化層，降低氧化物夾雜風(fēng)險。

三、常見問題與解決方案

1、氧氣過量導(dǎo)致焊縫氧化

現(xiàn)象：焊縫表面粗糙、出現(xiàn)灰黑色氧化物。

對策：降低氧氣流量10%-15%，或改用含脫氧元素的焊絲（如H08Mn2Si）。

2、火焰不穩(wěn)定

原因：氧氣壓力波動或噴嘴堵塞。

處理：清潔焊槍噴嘴，檢查減壓閥穩(wěn)定性；采用短弧焊接減少空氣干擾。